Гидроабразивная обработка (пескоструйная обработка)

Представляем нашу новую услугу — гидроабразивная обработка поверхности.

Мы располагаем современной установкой для обработки деталей габаритами: 3200×1200×1200 мм массой до 2 тонн, а также проката сечением до 500×500 мм длиной до 12 метров.

Выполняем:

• подготовку деталей под окраску, цинкование, нанесение порошкового покрытия
• удаление ржавчины, окалины, следов термообработки
• очистку деталей сложной формы (штампов, литых и штампованных заготовок)
• декоративное матирование поверхности деталей, не требующих последующей обработки (нержавеющие и цветные сплавы)
• удаление цветов побежалости на нержавеющих деталях
• подготовка деталей под склеивание или нанесение покрытий
• снятие лакокрасочных покрытий (удаление краски)

Данная обработка является разновидностью абразивной обработки поверхности (пескоструйная, дробеструйная и т.п.) и для своей области применения имеет ряд существенных преимуществ, а именно:

• качество очищенной поверхности Sa-3
• задаваемая шероховатость Ra 1,6–2,5, формирует благоприятный неориентированный микрорельеф поверхности
• отсутствие термического воздействия на основной материал
• регулируемый съем очищаемого материала
• повышенная адгезия к покрытиям в 2 раза по сравнению с пескоструем и дробью
• наклеп минимальный
• отсутствует внедрение абразива в основной очищаемый материал (шаржирование) благодаря возможности применения фосфатных пассиваторов, не возникает вторичная ржавчина, увеличивается в несколько раз технологическое время до нанесения ЛКМ
• процесс является экологически чистый и неагрессивным: абразив не колется, не пылит, связанные водой продукты очистки мгновенно оседают, пассиватор имеет нейтральный pH

В силу своих свойств гидроабразивная обработка предоставляет возможность обрабатывать (пескоструить) поверхность у деталей, выполненных из тонколистового металла, снимать старую краску, придавать привлекательный и практичный внешний вид нержавеющим деталям (поручням, ручкам, декоративным элементам). Обработанная поверхность в меньшей степени сохраняет отпечатки пальцев и следы прикосновения.

Наиболее значимые преимущества пескоструйной обработки в водяной струе:

1. Регулируемое давление

Позволяет изменять усилие обработки и выбирать между скоростью, производительностью и щадящим режимом обработки, при котором тонкостенные изделия обрабатываются без повреждения поверхности. Для данного применения не подходит ни пескоструйная, ни тем более дробеструйная обработка, т.к. она незамедлительно приводит к порче деталей за счет деформации поверхности. Метод гидроабразивной обработки наоборот хорошо подходит для удаления красок с тонкостенных изделий, удалению следов сварки, окалины, термической обработки, ржавчины.

2. Выбор различного вида абразива при работе на одной установке

Используемые типы абразивов фракцией 0,05–0,5 мм: оксид алюминия, гранат, карбид кремния, керамические, нержавеющие и стеклянные шарики. Частички абразива заключены в тонкую водяную пленку, минимизирующую воздействие абразива на обрабатываемую поверхность. Качество обработанной поверхности при гидроабразивном способе гораздо выше, чем при сухом способе, при этом наблюдается резкое количественное и качественное различие между процессами эрозии в присутствии жидкости и без нее, в результате такой обработки образуются чистые матовые поверхности без направленных рисок, с минимальным наклепом 5–50 мкм.

3. Применение пассиватора

Приводит к значительному увеличению технологического времени до нанесения покрытия, при этом отпадает необходимость в обеспыливании и обезжиривании, увеличивается в 2 раза адгезия с ЛКМ. В результате появляется возможность обрабатывать изделия до сварки в виде заготовок, что позволяет избежать необработанных зон из числа труднодоступных в собранном изделии.

4. Полная смена абразива с очисткой камеры

Ведет к долгому сроку службы абразива. Использование системы водяной рекуперации позволяет производить смену абразива при переходе с «черного» на нержавеющий металл и обратно. В отличии от сухого метода, при котором вычистить камеру от частиц углеродистых сталей в примесях абразива при переходе на нержавеющие стали либо очень сложно, либо экономически не оправдано, наличие аккумулирующих ванн с гидроабразивной смесью позволяет производить переход за приемлемое время, исключая воздействие частиц разносортных сталей в абразиве на обрабатываемую деталь.

Создавая поглощающую энергию водяную пленку вокруг частиц абразива, увеличивается в разы срок службы таких хрупких и дорогих в использовании абразивов как стеклянные шарики. Снижая стоимость декоративной обработки нержавеющих сталей.

5. Экологичность

Замкнутый цикл, многократное использование абразива, отсутствие распыленных частиц обеспечивает отсутствие вреда для здоровья рабочего, для работы не требуется специального защитного костюма. Метод очень комфортен в работе. Важно также то, что отходы производство легко и безопасно утилизируются.