 Важнейшим этапом нанесения покрытия (традиционного лакокрасочного, порошкового и т.п.) является подготовка поверхности.
Для качественной подготовки поверхности необходимо удалить с поверхности металла окалины, ржавчину, окислы, жировые и масляные загрязнения, механические частицы, увеличить площадь контакта для лучшей адгезии.
От того как будет подготовлена поверхность, зависит не только адгезия будущего покрытия, но и его стойкость, вероятность возникновения очагов коррозии, декоративный вид изделия, механические свойства покрытия.
Произвести обработку поверхности перед покраской можно разными способами, отличающимися по трудоемкости, качеству подготовки, внешнему виду поверхности.
Наиболее распространенные способы обработки поверхности:
- Очистка проволочными щетками
Дешевый способ обработки поверхности, не способный удалять окалину, плохо снимающий жировые загрязнения, хорошо подходит для обработки сварочных швов. Для качественной обработки поверхности перед покраской не подходит.
- Очистка шлифованием. Обработка абразивными кругами
Хороший способ подготовки поверхности для качественного покрытия. Главным недостатком являются риски, образованные от направленного движения абразива и невозможность обработки внутренних углов, уступов, труднодоступных поверхностей, куда не заходит инструмент.
- Пескоструйная (абразивная) сухая очистка
Отлично подходит для подготовки поверхности под окраску. Обладает всеми преимуществами вышеперечисленных методов. Метод позыволяет обрабатывать труднодоступные места, создает требуемую шероховатость для лучшей адгезии. Главными недостатками являются: короткое время между обработкой и необходимостью покраски из-за вторично появляющейся коррозии на активном очищенном металле, а также сильное воздействие на поверхность, ограничивающее использование данного метода на тонколистовом металле и внедрение частиц абразива в поверхностный слой металла. Для работы требуется открытая местность или специальное помещение в силу большого пылевыделения.
- Дробеструйная обработка
В основном применяется для толстостенного металла из-за сильного воздействия на поверхность и возникающего наклепа. Метод высокопроизводительный. Требуется специальное оборудование и камеры для обработки.
- Пескоструйная влажная очистка (гидроабразивная)
При добавлении пассиватора в состав рабочей жидкости время между обработкой и необходимостью нанесения покрытия увеличивается до нескольких дней. Регулировка давления позволяет производить обработку тонкостенных деталей. Отсутствует насыщение поверхностного слоя металла частицами абразива. Главным недостатком из-за деликатности метода является его меньшая производительность по сравнению с сухой пескоструйной очисткой.
Степени предварительной подготовки поверхности
Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты:
- ISO-St
Обработка вручную и электроинструментами. Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка, — обозначается буквами «St». Прежде чем начать очистку вручную или электроинструментами толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.
- ISO-St2
Тщательная очистка вручную и электроинструментами. При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.
- ISO-St3
Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами. То же самое, что и условия St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.
- ISO-Sa
Пескоструйная очистка. Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается как «Sa». Прежде чем приступить к пескоструйной очистке толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.
- ISO Sa1
Лёгкая пескоструйная очистка. При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.
- ISO-Sa2
Тщательная пескоструйная очистка. При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.
- ISO-Sa2,5
Очень тщательная пескоструйная очистка. При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы загрязнения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.
- ISO-Sa3
Пескоструйная очистка до визуально чистой стали. При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.
 Наша компания рада предложить вам возможность подготовки поверхности перед окраской гидроабразивным методом очистки до степени Sa3.
Учитывая обработку с пассиватором, вы можете производить окончательное покрытие как на нашей линии порошковой окраски с полным циклом подготовки поверхности, так и доставлять к себе на производство в закрытой машине для дальнейшего окрашивания.
Дополнительные фотографии
|
