Гибка листового металла и труб

Изготовление металлических изделий и металлоконструкций редко обходится без гибки. Гибка металла — способ обработки металла давлением, при котором происходит пластическая деформация металла в месте гиба (холодная гибка) и смещение одной части детали относительно другой на определенный угол. Гибочные операции выполняются в соответствии с требованием чертежа.

По сравнению со сварными конструкциями гибка значительно экономит время изготовления, а также обеспечивает высокие декоративные свойства. Таким способом производят: корпуса приборов, уголки, швеллеры, лотки, полки, кронштейны, профили и т.п.

Различают гибку металла ручную при помощи кузнечнопрессового оборудования, а также гибку на вальцах и роликах для выполнения деталей с большими радиусами гибки.

Ручная гибка

Ручную гибку изделий производят, в основном, в тисках с использованием слесарного инструмента и различных приспособлений, предназначенных для придания соответствующей формы деталям. Для мягких металлов форма приспособления повторяет профиль получаемой детали. Для деталей из пружинящих сталей гибка производится на приспособлениях с заведомо меньшим радиусом гибки для последующего восстановления формы до необходимого профиля.

Гибка на кузнечнопрессовом оборудовании

Гидравлический листогиб с ЧПУ (числовое программное управление) прямого действия наиболее распространенный способ изготовление гнутых деталей с небольшими радиусами гиба.

Его преимущества:

• высокая точность изготовления,
• скорость,
• широкие технологические возможности.

Мы располагаем:

• листогибом с поворотной балкой длиной 2 метра, что позволяет не ограничивать наши технологические возможности и выполнять гибы от 0° до 180° для соответствующих толщин листового металла,
• гидравлическим прессом с ЧПУ (листогиб) прямого действия с усилием 60 тонн и длиной 2.5 м,
• листогибом с усилием 100 тонн с механизированным задним упором и длиной деталей до 3 м.

Минимальный внутренний радиус гибки зависит от толщины материала, ширины матрицы и радиуса инструмента и приблизительно равен толщине листового материала.

Недостатком листогибов прямого действия является невозможность выполнять ряд видов гибов, связанных с геометрией деталей, из-за станины станка и рамы пуансона. Выполнить на листогибах прямого действия две полки швеллера, значительно превышающие расстояние между ними, невозможно из-за попадания детали на станину станка. В таком случае используются листогибы с поворотной балкой, которые практически лишены данного недостатка за счет своей конструкции. Данные листогибы не получили широкого распространения из-за меньшей скорости работы, но прочно занимают определенные нишы в области изготовления деталей.

Гибка труб, профиля, прокатка листа

Исходя из технологических возможностей, отдельно выделяют станки и технологические операции по гибке труб, профилей и листового металла с большими радиусами.

Используя вальцы, можно производить прокатку листов и прямоугольных труб, вплоть до замкнутого кольца с диаметром больше 400 мм. Консольные ролики позволяют прокатывать трубы с круглым сечением. Три ролика позволяют регулировать радиус прокатки от 200 мм до бесконечности, не прибегая к дополнительному оснащению.

Для изготовления перил, лестниц, элементов декора, поручней и т.п. изделий, гнутых в нескольких местах с радиусами равным 1÷10 диаметрам труб в различных плоскостях, используются трубогибочные станки.

Трубогиб позволяет производить гибку труб круглого и прямоугольного сечения с радиусом, равным центральному ролику, на любой угол. Главный недостаток такого станка — для каждого типоразмера и каждого радиуса гибки трубы нужен свой инструмент.

Имеющееся оборудование позволяет нам выполнять широкий ассортимент изделий из труб и листов: навесы, козырьки, решетки, лестницы, перила, ограждения, элементы декора для интерьера и экстерьера, стенды, выставочное оборудование и многое другое.

Дополнительные фотографии